Způsoby ohýbání ohraňování plechu

Standardně rozlišujeme 3 způsoby ohýbání ohraňování plechu.

1) MINCOVÁNÍ

Coining ve skutečnosti znamená „vytváření kovových mincí“, přičemž každý jednotlivý kus je navzájem identický ve formě i rozměru. Z tohoto důvodu lze v procesu ohýbání ohraňování plechu použít „ražení“ k označení metody k získání trvale velmi přesných výsledků. K ohýbání „mincováním“ potřebujete čtyřikrát až pětkrát větší tonáž lisu, než je třeba pro ohýbání vzduchem, a proto potřebujete velmi silný ohraňovací lis a ohraňovací nástroje s velkou tonáží.

Při ohýbání ohraňování plechu musí mít razník a matrice stejný úhel, jaký vyžaduje profil, takže v případě ohybu 90 ° musíte použít 90 ° razník a matrici s úhlem 90°. V otevření u matrice je menší pro mincování než pro ohýbání ve vzduchu - a je to pětinásobek tloušťky plechu.
Doporučujeme neohýbat mincováním přes 2 mm silný plech, aby nedošlo k poškození ohraňovacího lisu, nástrojů nebo plechu.

Výhody:
• Konzistentní výsledek
• Velmi malá tolerance v úhlu (0,25°)
• Možnost ohýbat plech s velkou tolerancí tloušťky
• Špička razníku proniká do materiálu s vysokou tonáží a eliminuje zpětné pružení plechu
• Možnost získat velmi těsné radiusy (poloviční tloušťka plechu)

Nevýhody:
• Ohraňovací lis a ohraňovací nástroje se rychle opotřebovávají
• Plech po ohnutí nevypadá dobře
• Pro jakýkoli úhel a vnitřní radius profilu potřebujete příslušný razník a matrici
• Nemůžete mincovat přes 2 mm silný plech

2) OHÝBÁNÍ NA DNO

V průběhu ohybu dosáhne razník na dno matrice a tlačí plech na véčko. Tento typ ohýbání je vhodný pro přesné profily, protože jeho přesnost je vyšší než u ohýbání vzduchem.
Během spodního lisování je plech lisován mezi horním a spodním ohraňovacím nástrojem, proto je vnitřní radius přesnější, plech dosahuje svého meze kluzu a následně je zpětný ohyb nižší.
Volba nástroje je pro ohýbání na dno zásadní, protože pro získání požadovaného úhlu profilu musíte určit nejlepší úhel pro razník i matrici a očekávaný zpětný ráz. Razník a matrice musí mít stejný úhel, aby bylo dosaženo dobrého výsledku ohýbání.

Výhody:
Dobrá přesnost s požadavkem na nízkou tonáž
Dobré opakování ohybu v případě velké výrobní série
Nízký zpětný ohyb
V případě, že se v blízkosti linie ohybu vyskytují otvory, jsou při ohýbání stlačeny mezi nástroji, takže se nebudou deformovat jako při ohýbání vzduchem
Tolerance je cca 0,5°

Nevýhody:
Korekce úhlu dalším pohybem razníku směrem dolů není možná, protože razník je již ve spodní části V matrice
Ohýbání na dno lze použít pouze pro ohyby 88° a 90°
Sady nástrojů určené pro konkrétní profil
Estetika profilu není moc dobrá

3) OHÝBÁNÍ VZDUCHEM (částečné ohýbání)

Ohraňování vzduchem je nejčastěji používaným typem ohýbání díky dobrému zdokonalení nových ohraňovacích lisů, které lépe zvládnou odpružení plechu. Tento typ ohraňování se používá, když je „vzduch“ mezi plechem a matricí. Název „částečné ohýbání“ vychází ze skutečnosti, že plech se během horního ohýbání dostane do styku s horním a dolním nástrojem ve třech bodech (špička razníku + 2 náběhové hrany matrice)

Výhody:
Ohýbání vzduchem umožňuje dosáhnout velkého úhlového rozsahu pomocí nástrojů na ohraňovací lis s ostrými úhly. Například můžete použít razník a matrici při 30° k realizaci profilů s jakýmkoli úhlem od 30° do 180°.
Ohnutí "vzduchem" je rychlejší než u jiných typů ohýbání. Odpružení je řízeno tím, že jde hlouběji s hrotem razníku v matrici a vytvoří bližší úhel, místo aby se zvýšila ohybová síla nebo pohotovostní režim stroje.
Potřebná ohybová síla je nižší než u jiných typů ohybů díky možnosti zvolit širší V otevření na matrici.
Plech je méně poškozen třením o nástroje
Nástroje podléhají menšímu opotřebení
Ohraňování ve vzduchu umožňuje použít ohraňovací lis s nízkou tonáží. Náklady jsou nižší, a proto je ohýbání vzduchem levný typ ohraňování

Nevýhody:
Přesnost úhlu při ohýbání vzduchem je nižší než u jiných typů ohýbání. Tolerance je 0,75°
Úhel ohybu není příliš přesný. Výsledkem na špičce razníku je ve skutečnosti elipsa
Protože plech není poddajný, je vrácení plechu vyšší než u jiných typů ohýbání
V případě, že v blízkosti linie ohybu jsou díry, budou deformovány